Marktführer Martinique Aviculture produziert jeden Tag sortierte Eier und Eiprodukte. Seit 25 Jahren ist das Unternehmen Martiniques größter Eiererzeuger und deckt heute über 80 % des lokalen Bedarfs. „Wir haben 2 Legehennenfarmen, eine in Le François und eine weitere in Vert Pré, auf die sich 160.000 der insgesamt 200.000 Legehennen unserer Insel verteilen“, erklärt Co-Direktorin Bérangère Bonnetête. 35 Angestellte sind bei Martinique Aviculture beschäftigt, ein Großteil davon am Standort Le François, wo sich das Verpackungszentrum und die Büros befinden. Die Stärken des Unternehmens liegen in der Kompetenz des Personals, der Qualität der Produktion, die strikte Vorgaben erfüllen muss, und der Frische der angebotenen Eier, welche meist schon einen Tag nach dem Legen in den Regalen zu finden sind, wie Bérangère Bonnetête betont.

Der Familienbetrieb schaut stets nach vorne und beliefert die lokalen Märkte mit immer neuen Produkten: sortierte Schaleneier unter den beiden Marken „Mavic“ und „Bonnaire“, pasteurisiertes Flüssigei und, neu dieses Jahr, frische Crêpes für den Supermarktverkauf (Crêpemaschine von Ovoconcept). Dominique Dauchy, die Kinder Bérangère und Jérôme und ihr Mitarbeiter Herr Pertand sind dynamische und treue Kunden von OVOCONCEPT. Im Jahr 2006 hat Martinique Aviculture damit begonnen, sich mit Eierhöckern, Paletten und Zwischenlagen aus Kunststoff sowie mit einer Eierhöcker-Waschmaschine auszurüsten. Dieser Schritt sparte nicht nur Verpackungsmaterial, sondern führte letztendlich zur Automatisierung, die seit Beginn dieses Jahres abgeschlossen wurde …

Die erste Etappe zur Automatisierung des Verpackungszentrums von Martinique Aviculture betraf die automatische Beschickung der Sortieranlage, einer Staalkat 36.000 Eier/Stunde. Da alle Eier auf Eierhöckern, Paletten und Zwischenlagen aus Kunststoff gesammelt wurden, war es möglich, diesen sehr beschwerlichen Arbeitsgang zu automatisieren. Dazu wurde ein Junior-Roboter zum stapelweisen Entpalettieren (mit automatischem Stapeln der Zwischenlagen) installiert sowie ein Stapeltransfersystem, um die Stapel an den Anschlagmarken auf dem Förderband des Staalkat-Abstaplers der Sortieranlage abzusetzen. Auf sehr begrenzter Raum wurde auf diese Weise ein Roboter integriert, der in der Lage ist, mit dem Arbeitstakt der Sortieranlage Schritt zu halten und sie zu 100 % zu beschicken (Kapazität bis zu 40.000 Eier/Stunde).

Angesichts der Effizienz dieser ersten Installation wurde rasch beschlossen, die Automatisierung des Zentrums voranzutreiben. Im Juli 2014 wurden zwei weitere Roboter in Betrieb genommen. Der erste legt die Einsätze am Ausgang des Folienwicklers in Boxen. Der zweite, OVOPAL 250, palettiert Kisten jeden Typs, die zuvor von Förderbändern an allen Arbeitsstationen des Zentrums eingesammelt wurden. Der Boxenpackroboter befüllt die Boxen mit Einsätzen jeden Formats. Es werden jeweils 2 Boxen gleichzeitig in der Roboterzelle befüllt. Sobald diese voll sind, holt sie ein Bediener heraus und ersetzt sie durch 2 leere Boxen. Die Kistenpalettiereinheit OVOPAL 250 ist in der Lage, bis zu 5 unterschiedliche Paletten mit 5 verschiedenen Produkten zu verarbeiten. Der Kistentyp wird anhand eines produktspezifischen Barcodes erkannt. Die Kiste wird am Eingang des Palettierers identifiziert und anschließend auf der entsprechenden Palette angeordnet. Mit diesem Roboter können 250 Kisten pro Stunde verarbeitet werden. Alle Roboterzellen werden über einen einfachen und bedienerfreundlichen Tastbildschirm gesteuert und eingestellt, der kaum Einarbeitungszeit erfordert.

„Wir haben uns natürlich diesen innovativen und zuverlässigen Lösungen zugewandt, um einerseits die Arbeitsbedingungen unserer Mitarbeiter zu verbessern und andererseits unsere Produktivität und damit unsere Wirtschaftlichkeit zu steigern“, betont Bérangère Bonnetête.

2015 und 216 wurden an den beiden Produktionsstandorten von Martinique Aviculture 2 Junior-Palettierroboter installiert.

2017 gesellte sich zu den bereits vorhandenen Robotern bei Martinique Aviculture noch ein OVOMULTICASER-Roboter zum Verpacken von Eierhöckern in Kisten, komplett mit automatischer Kistenformung, hinzu.

Herr und Frau Klein, die Vertreter und Eigentümer des Verpackungszentrums WESTERWALD BIO GmbH in ESCHENBURG ROTH (120 km nördlich von Frankfurt), das sich auf die Verpackung von alternativen Eiern spezialisiert hat, haben sich erstmals auf der VIV EUROPE Messe 2014 (Utrecht, Niederlande) für die robotisierten Lösungen von OVOCONCEPT interessiert.

Im Juli 2015 baute die WESTERWALD BIO GmbH auf 2.500 m² ein neues Verpackungszentrum mit Solarmodulen und Erdwärmeheizung.

Nachdem das Unternehmen Bedarf und Anforderungen seiner Produktion analysiert hatte (sehr breites Produktsortiment, hohe Anzahl an unterschiedlichen Eierpackungen und Packschalen), beauftragte es OVOCONCEPT mit der Automatisierung des Verpackungszentrums, da OVOCONCEPT dem Leistungsverzeichnis am besten entsprach und die vielseitigsten und flexibelsten Lösungen anbot.

Die Automatisierung des Zentrums lief in 3 Phasen ab:

• Installation eines Entpalettierroboters OVOPERFORMER D500 mit einer Kapazität von 200.000 Eiern/Stunde:
  • Absetzen der vollen Paletten auf einem motorisiertes Förderband, gleichzeitiges Entpalettieren von 4 Stapeln aus je 6 Eierhöckern, Aufstapeln und automatischer Abtransport der Paletten- und Zwischenlagen-Stapel.

Zusätzlich zum Entpalettierroboter OVOPERFORMER D500 entschied sich die WESTERWALD BIO GmbH für eine leistungsstarke, kompakte Waschanlage mit sehr niedrigem Energieverbrauch: die Batch-Waschmaschine für Paletten und Zwischenlagen von OVOCONCEPT mit einer Kapazität von 10 Paletten und 40 Zwischenlagen/Stunde (siehe Artikel zu den Produktneuheiten).

• Installation eines Palettierroboters OVOPAL 500 mit einer Kapazität von 500 Kisten/Stunde:
  • Jede von Hand befüllte Kiste oder Packschale wird zum Palettierroboter OVOPAL 500 geleitet. Die Produkte werden anhand ihres Barcodes identifiziert und der entsprechenden Linie zugeführt (bis zu 4 verschiedene Produkttypen gleichzeitig).

Jeweils 2 Kisten werden von einem Spezialgreifer aufgenommen, der zum Palettieren von Kisten aus Karton und Kunststoff gleichermaßen geeignet ist.

Die vollen Paletten werden automatisch abtransportiert.

• Installation einer Roboterzelle OVOCASER zum Verpacken in Packschalen:
  • Zwei Linien der Sortieranlage wurden gegen unsere Spezialförderer ausgetauscht, welche die offenen Packungen automatisch abtransportieren, sammeln, zählen und wenn nötig zurücktransportieren. Ausgestattet mit einem automatischen Greiferwechsel, durch den sich menschliche Bedienfehler vermeiden lassen, ist die Roboterzelle OVOCASER in der Lage, 8 verschiedene Produkttypen mit nur 3 verschiedenen Greifern zu verarbeiten!

Je nach Produkt arbeitet die Roboterzelle OVOCASER mit einer Kapazität von bis zu 40.000 Eiern/Stunde.

Wir sind sehr zufrieden und stolz auf diese gelungene Projekt und danken Herrn und Frau Klein sowie ihrem technischen Leiter, Herrn Pigeon, dass sie uns mit der Automatisierung ihres Verpackungszentrums beauftragt haben. Ein anschauliches Beispiel, das unser Markenimage weiter stärkt und jeden Tag aufs Neue die Qualität, Vielseitigkeit und Flexibilität unserer Roboterlösungen demonstriert.

Die Oaklands Farm wurde 1957 gegründet und entwickelte sich seitdem zu einem der Spitzenbetriebe Englands. Heute ist das Familienunternehmen der größte britische Erzeuger von Eiern aus Bodenhaltung, obwohl es auch kräftig in die Freilandhaltung und in seine Verpackungszentren investiert.

Der Betrieb setzt modernste Technologien ein und ist stolz, in Sachen Effizienz ganz oben zu stehen. Die Familie Griffith hat sich für zwei der umfassendsten Komplettlösungen von OVOCONCEPT entschieden:

• Zur Ausstattung ihres Waschbereichs für Kunststoffprodukte wählten die Griffith-Brüder unsere Paletten- und Zwischenlagenwaschmaschine OVOTUNNEL LPI200, komplett mit einem Abstapler für die „schmutzigen“ Produkte am Anlageneingang und einem Aufstapler für die gewaschenen Produkte am Anlagenausgang. Diese vollautomatische, durchweg von uns entworfene und hergestellte Anlage wäscht durchschnittlich 880 Teile pro Tag* und erfordert nur sehr wenig Bedienung (lediglich am Ein- und Austritt der Paletten).

*Diese vollautomatische Anlage wäscht bis zu 160 Teile/Stunde.

• Im Verpackungszentrum Ruabon, wo täglich 1.500.000 Eier sortiert werden, wurden die Endprodukte (Kisten und Packschalen) bislang von Hand auf Paletten gesetzt und die Paletten manuell mit Folie umwickelt. Bereits überzeugt davon, dass die Automatisierung ihrer Produktionswerkzeuge der richtige Weg ist, beauftragten Elwyn und Gareth Griffiths Ovoconcept mit der Gestaltung des Linienendes.

Unsere Lösung: der Palettierroboter OVOPAL 1000 mit einer Leistung von bis zu 1.000 Einheiten/Stunde (je nach Produkt) und eine leistungsstarke Inline-Banderoliermaschine (Palettenwickler), die beide die Hälfte der Tagesproduktion bewältigen können.

3 Linien transportieren von der Sortieranlage (Kapazität 180.000 Eier/Stunde) geschlossene Kisten oder Packschalen, die ggf. erst gestapelt und dann auf Paletten gesetzt werden. Dabei führen zwei Palettenabstapler (2 Formate möglich) die leeren Paletten automatisch dem Roboter zu, der aktuell für die Verarbeitung von bis zu 9 unterschiedlichen Produkte programmiert ist.

„Die Flexibilität und Ausbaufähigkeit des Systems haben uns überzeugt. Wir haben bereits Produkte hinzugefügt, um unseren Kundenwünschen nachzukommen. Wir können jetzt schon sehen, dass wir mit diesem System das Volumen erhöhen und gleichzeitig die Qualität der Arbeitsbedingungen, die Qualität der Endprodukte und unsere Produktivität verbessern können!“ berichtet Elwyn Griffiths.

Tüpfelchen auf dem i: Die Inline-Banderoliermaschine!

Die 3 Palettierlinien sind über einen vollautomatischen Schienenschlitten mit einer Banderoliermaschine verbunden. Dort werden die Paletten automatisch mit Folie umwickelt, wobei mehrere Programme je nach Produkt zur Auswahl stehen, die sich ja nach dem Stabilitätsgrad der Produkte auf der Palette unterscheiden. Die fertig umwickelten Paletten warten am Linienende an den Laderampen, wo sie von den Gabelstaplerfahrern abgeholt und direkt auf LKWs verladen werden!

Die Banderoliermaschine verarbeitet aktuell alle Paletten, die von OVOPAL 1000 bestückt wurden, und kann zudem weitere, von Hand befüllte Paletten aufnehmen, die am Linienanfang von einem Bediener zugeführt wurden.

„Ovoconcept hat dieses komplexe Projekt erfolgreich abgeschlossen: Diese maßgeschneiderte und bedienerfreundliche Lösung hat uns geholfen, die Marktanforderungen zu erfüllen und konkrete operative Probleme zu lösen. Heute haben wir einen neuen Effizienzstandard in unserer Industrie gesetzt. Die Zuführung der Eier zur Sortieranlage, das Öffnen der Kisten, das Sortieren und Verpacken, das Bestücken der Kisten, das Palettieren und das Umwickeln – alles läuft automatisch ab! … Ein unglaublicher Erfolg!“ fasst Elwyn begeistert zusammen.

Als wichtiger Akteur der Eibranche in Guadeloupe entschloss sich La Ferme du Moulin Saint Jacques (GMA-Konzern) 2019 zur Umstrukturierung und Automatisierung ihrer Produktionsmittel. Nach Besuch von und Austausch mit der automatisierten Betriebsstätte Martinique Aviculture auf Martinique wandte sich Projektleiter Philippe Collas …

Nach Besuch von und Austausch mit der automatisierten Betriebsstätte Martinique Aviculture auf Martinique wandte sich Projektleiter Philippe Collas zur Prüfung möglicher Lösungen für sein eigenes Verpackungszentrum an Ovoconcept.

Ausgangspunkt war die Automatisierung der Zuführung einer Moba-Sortieranlage, mit der das Zentrum ausgestattet war. Zunächst installierten wir dort einen neuen SIME-TEK-Entstapler für Sechserstapel zur Automatisierung der Beladung der Sortieranlage mit den Eiern von betriebsfremden Höfen.

Da der Betrieb bereits mit dem ECS-Kunststoffkonzept (Eierhöcker, Paletten und Zwischenlagen aus Kunststoff) und unserer Eierhöckerwaschmaschine LA 1500 ausgerüstet war, konnten wir den Entpalettierroboter D125 zur Beladung der Sortieranlage einrichten. Der Roboter nimmt die Eierpaletten entgegen, führt diese dem Loader der Sortieranlage in Sechserstapeln zu und stapelt die leeren Zwischenlagen. Diese Anlage steigert die Produktivität der Sortieranlage und erspart den Bedienern einen sehr beschwerlichen Arbeitsgang.

Am Auslass der Sortieranlage bildet die Herstellung folierter Einsätze einen wichtigen Anteil am Arbeitsvolumen. Anstatt nun manuell die Einsätze beim Verlassen der Sortieranlage zu entnehmen, sie auf eine Palette zu setzen und dann in einem weiteren Schritt der Folienverpackungsmaschine zuzuführen, um das Endprodukt zu erhalten, haben wir einen direkten Übergang vom Auslass der Sortieranlage hin zum Einlass der Folienverpackungsmaschine geschaffen.

Dazu haben wir einen motorisierten Transferauswerfer am Auslass der Packeinheit der Sortieranlage und nachgelagert ein automatisches Fördersystem bis zum Einlass der Folienverpackungsmaschine installiert. Entlang der Förderlinie wurde eine automatische Ablage von Abdeckungen und Werbebeilagen eingerichtet, sodass keinerlei Eingreifen von Seiten des Bedieners erforderlich ist. Ein System zur Kontrolle und Erfassung fehlender Eier wurde ebenfalls installiert, um sicherzustellen, dass nur einwandfreie Produkte die Anlage verlassen.

Ovoconcept ist auf diese neue Anlage sehr stolz und dankt Philippe Collas und seinem gesamten Team für das entgegengebrachte Vertrauen. Durch diese Anlage werden die Arbeitsbedingungen verbessert und die Produktivität der Betriebsstätte wird gesteigert. Und sie ist ein echtes Vorzeigestück, mit dem La Ferme du Moulin Saint Jacques aktuelle und künftige Kunden beeindrucken wird!

Die Firma STERRER GmbH, vertreten durch DI Gerold STERRER, ist seit 1931 ein Hauptakteur der österreichischen Geflügelbranche.

Zugleich österreichischer Alleinvertreiber des deutschen Ausrüsters Big Dutchman und der italienischen Firma Sime-Tek (auch einer unserer Partner, Hersteller von Farmpackern und Sortieranlagen), produziert die STERRER GmbH seit mehr als 25 Jahren auch Eier zum Verzehr.

Als sich die Gesamtzahl der Legehennen an demselben Produktionsstandort durch den Bau eines zusätzlichen Gebäudes für 20.000 Tiere auf 45.000 erhöhte, stand der Geflügelhof STERRER vor der Aufgabe, das Eiersammeln zu modernisieren.

Um Arbeitskosten einzusparen, entschied sich die STERRER GmbH für die Investition in einen neuen Farmpacker FLASHPACK 40.000 Eier/Stunde und unseren Palettierroboter JUNIOR AE40LC.

Mit dieser neuen Produktionslinie lässt sich bei kürzerer Einsammelzeit und leichteren Arbeitsbedingungen die doppelte Anzahl Eier einsammeln.  

Über unsere tschechische Vertretung, die Firma OMAS SPOL SRO, konnten wir unseren ersten JUNIOR AE80 Roboter in einer Legehennenfarm des tschechischen Unternehmens AG MAIWALD mit 160.000 Tieren installieren. Dort ist der JUNIOR AE80 Roboter hinter einem Farmpacker 72.000 Eier/Stunde eingebaut …

Dort ist der JUNIOR AE80 Roboter hinter einem Farmpacker 72.000 Eier/Stunde eingebaut, wo er gleichzeitig 2 Sechserstapel aufnimmt bzw. ablegt und eine Höchstleistung von 80.000 Eiern/Stunde erzielt.

Für eine möglichst vielseitig einsetzbare Roboterlösung haben wir ein System zum Ablegen der Abdeckungen installiert, mit dem sich die Eier in Eierhöckern aus Karton oder Kunststoff verpacken lassen. Die vollen Paletten werden automatisch mit Kettenförderern aus Edelstahl abtransportiert und individuell gewogen.

Diese beiden Anlagen in Mitteleuropa bestärken uns in unserer Strategie einer internationalen Ausrichtung. Wir danken den beiden Kunden für ihr Vertrauen und sind zuversichtlich, dass wir noch mehr Anlagen in diesem Teil Europas bauen dürfen.

Dank unserer regelmäßigen Teilnahme an internationalen Messen und der effizienten Zusammenarbeit mit unserem italienischen Partner Sime-Tek konnten wir in Italien 3 Palettierroboter installieren, einen davon bei der Firma Brunello. Herr Brunello hatte sich beim Besuch einer Komplettanlage in der Bretagne für den Farmpacker von Sime-Tek begeistert.

Herr Brunello hatte sich beim Besuch einer Komplettanlage in der Bretagne für den Farmpacker von Sime-Tek begeistert. Er entschied sich schließlich für einen Doppel-Farmpacker Flashpack 80.000 Eier/Stunde und einen Palettierroboter OVOPERFORMER P400 mit allen Optionen und 2 Zufuhrsystemen für die Abstapler der Verpackungsmaschine. Dieser Roboter ist mit einem 90°-Stapeltransfersystem hinter dem Stapler versehen (Bearbeitung einer einzigen Charge an beiden Verpackungsköpfen). Er ermöglicht das gleichzeitige Aufnehmen bzw. Ablegen von 4 Stapeln mit 6 Eierhöckern und den automatischen Abtransport von je 3 vollen Paletten. „Wir haben uns für diese Sime-Tek-Ovoconcept-Einheit entschieden, weil es keine anderen Linien mit vergleichbarer Effizienz, Flexibilität und Zuverlässigkeit auf dem Markt gibt“, meint Herr Brunello.